DFA – Deep Field Analysis
Patentierte Sensortechnologie zur schnellen Qualitätsprüfung von metallischen Teilen
Wie funktioniert DFA?
- Anregung mit einem rampenförmigen elektromagnetischen Signal
- Bildung von Wirbelströmen in der Probe
- Der Sensor misst den Spannungs-Zeit-Verlauf des emittierten Feldes – den induktiven Fingerabdruck
Die Summe der Materialeigenschaften wird gemessen, während Störfaktoren weitgehend kompensiert werden.
Was macht DFA besonders?
Anwendungsarten
Sortieren von Zahnrädern
Anwendung
Durch einen Anlagenfehler wurde bei wenigen Teilen genau 1 Zahn nicht induktiv gehärtet. Der Fehler wurde entdeckt als bereits 90.000 Getriebe zum Kunden geliefert wurden
Lösung
Das Handgerät ermöglicht eine schnelle, zerstörungsfreie und sichere Erkennung des fehlerhaften Zahns
Mehrwert
Prüfung beim Kunden möglich. Vermeidung von unnötiger Bauteilvernichtung im Wert von ca. 10 Mio EUR
100%-IPC-NDT bei der Wärme-behandlung
Anwendung
Überwachung von gehärteten und angelassenen Stahlträgern. Zeitaufwendige 100% der Brinell-Härte.
Lösung
Korrelation der DFA Werte mit der Brinell Messung ermöglicht eine um 80% reduzierte Inspektionszeit.
Mehrwert
Personalreduktion um 50% mit dem Handgerät. Zukünftige Automatisierung möglich.
Einfache Prüfung von Edelmetall
Anwendung
Eine große Menge von Goldmünzen soll auf Echtheit geprüft werden
Lösung
Durch den Vergleich mit einer Referenz-Münze werden Unterschiede sichtbar
Mehrwert
Prüfung durch den Kunden mit Hilfe eines Leihgeräts möglich. Der Privatverkauf von Krügerrand Goldmünzen wurde ermöglicht
Härteverteilung bei Werkzeugen
Anwendung
Einsatzgehärtete Teile werden optimiert Abstimmung des Härtewerkzeugs
Lösung
Durch das Scannen von Bauteilen erhält der Werkzeugmacher eine schnelle Rückmeldung
Mehrwert
Optimierte Bauteilqualität. Verbesserung der Homogenität führt zur Energieeinsparung von 8%
Sortieren von Material-Mix-ups
Anwendung
Verunreinigte Schüttware kann nicht automatisiert verarbeitet werden. Handsortierung ist zu teuer
Lösung
Als automatisierter Sensor erkennt DFA im Prozess die Unterschiede. Verschiedene Produkte werden mit dem gleichen Sensor überwacht
Mehrwert
Low-Cost Prozessabsicherung Vermeidung von Ausschuss
Erkennen von Spannungen
Anwendung
Beschichtete Folien werden wellig aufgrund von inhomogenen Spannungszuständen und Längung. Erschwerte Bahnführung und Aufwickeln
Lösung
Als automatisierter Sensor erkennt DFA im Prozess auch Formfehler bei metallischen Folien. Mehrere Sensoren überwachen über die Breite und Länge
Mehrwert
Deutliche Steigerung der Ausbringung durch eine verbesserte Prozessführung
Inhomogenität beim Schmieden
Anwendung
Eine sichere Prozessüberwachung erkennt Strukturmängel auch unterhalb der Oberfläche
Lösung
Als automatisierter Sensor erkennt DFA im Prozess auch Formfehler bei metallischen Folien. Mehrere Sensoren überwachen über die Breite und Länge
Mehrwert
Möglichkeit der 100%-Kontrolle bei sicherheitsrelevanten Bauteilen
Überwachung von Verbundwerk-stoffen
Anwendung
Bei der Lotplattierung hat die Sicherstellung des korrekten Schichtaufbaus hohe Priorität. Verwechslungen führen zu hohen Schäden bei der Weiterverarbeitung.
Lösung
Die DFA-Prüfung unterscheidet auch mehrere Schichten sicher
Mehrwert
Erhöhte Sicherheit beim Kunden
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